噴霧干燥塔常見毛病與修復(fù)：
       塔粘壁現(xiàn)象
主要原因：
（1）進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
補(bǔ)救措施：
       適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
       水分含量高
       主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
       補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
       純度低
       主要原因：
       （1）空氣過濾效果不佳；
       （2）積粉混入成品；
       （3）原料純度不高；
       （4）設(shè)備清洗不徹底。
       補(bǔ)救措施：
       檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時(shí)間是否太長, 若是應(yīng)立即替換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。
       粉粒太細(xì)
       主要原因：含固量太低或進(jìn)料量太小。
       補(bǔ)救措施：提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
       跑粉現(xiàn)象
       主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
       補(bǔ)救措施：
       （1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
       （2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
       （3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
       噴頭轉(zhuǎn)速低主要原因：離心噴頭部件出了故障。
       補(bǔ)救措施：檢查噴頭內(nèi)部件。
       蒸發(fā)量低
      主要原因：
       (1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；
       (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
       (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
       補(bǔ)救措施:
       (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
       (2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
       (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
       (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
       (5) 檢查電加熱器是否正常工作；
       (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
       噴頭振動
       主要原因：
       （1） 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；
       （2） 離心盤動平衡不好。
       補(bǔ)救措施：
       （1） 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗；
       （2） 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行替換；
       （3） 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或替換。