在嚴(yán)寒季節(jié)及寒冷地區(qū)，當(dāng)混合精煤產(chǎn)品的外在水分大于8%時，應(yīng)根據(jù)精煤的去向和運距，考慮對產(chǎn)品采取火力干燥或添加防凍劑等防凍措施。當(dāng)精煤外在水分不能滿足用戶要求時，也應(yīng)設(shè)置產(chǎn)品干燥設(shè)施。設(shè)置火力干燥車間時，一般盡量單獨干燥浮選精煤。火力干燥時，常用中煤作為燃料。    國內(nèi)采用的干燥機(jī)有滾筒式、管式、灑落（豎井）式、沸騰床式及螺旋式等。   

     1.滾筒式干燥機(jī)    滾筒式干燥機(jī)應(yīng)用較廣（常用NXG型）。近年以來，除用于干燥浮選精煤外，還用于未設(shè)浮選的選煤廠干燥原生煤泥，以便將其摻入供電廠的中煤。滾筒式干燥機(jī)適用于0-13mm濕煤的干燥，具有操作管理簡便、運轉(zhuǎn)可靠、電耗少、成本低等優(yōu)點。其缺點是地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時間長。該機(jī)有順流、逆流兩種形式，其機(jī)長與直徑成一定比例。   

    2.管式干燥機(jī)    管式干燥機(jī)采用連續(xù)式高效固體流態(tài)化的干燥方法。使?jié)裎锪显诟稍餀C(jī)中與熱氣流一起流動，經(jīng)集塵器回收后得到干燥產(chǎn)品。    管式干燥機(jī)的優(yōu)點是投資少、占地面積小、建筑費用低、結(jié)構(gòu)簡單、容易制、鋼材耗量少、干燥強(qiáng)度大、單位容積蒸發(fā)水量大、干燥時間短、對煤過干燥少，干燥效率高。其缺點是產(chǎn)品回收和廢氣凈化難度大、電耗高、熱力過程調(diào)整困難、管理復(fù)雜、干燥成本高等。   

    3.沸騰床式干燥機(jī)    沸騰床式干燥機(jī)采用熱空氣與懸浮狀態(tài)（沸騰狀態(tài)）的煤直接接觸的方法，將煤粒表面的水分蒸發(fā)，使煤的水分降低。    沸騰床層干燥爐適用于粒度在30mm以下、水分在15%以下的松散物料。其優(yōu)點是小時發(fā)量大，單臺處理量大，對空氣污染?。ㄒ虿捎脻袷郊瘔m），設(shè)備布置緊湊，自動化程度高。其缺點是要求用油或精煤粉作燃料，電耗大，不能單獨干燥浮選精煤或煤泥，系統(tǒng)復(fù)雜。

     4.灑落式干燥機(jī)    灑落式干燥機(jī)也成梯流式或豎井式干燥機(jī)。其主機(jī)部分是一個3m×1.1m的矩形斷面，有效高度為8.75m的井筒式耐火結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝有12個灑落輥。濕煤沿灑落輥長度給入干燥機(jī)，由于灑落輥的松動，使?jié)衩河缮隙碌貫⒙?。而高溫?zé)煔鈩t由下而上與煤形成對流（逆流）進(jìn)行干燥。

    5.螺旋式干燥機(jī)    螺旋式干燥機(jī)的主機(jī)為空心螺旋體（螺旋葉或軸均為空心），熱介質(zhì)（液體或氣體）從空心軸進(jìn)去至端部再沿空心螺旋返回而排出。待干燥的物料隨螺旋的轉(zhuǎn)動由入料口推到出料口排出。在此過程中，熱介質(zhì)所帶的熱量通過空心軸和輪壁傳導(dǎo)給被干燥物料，使水分蒸發(fā)。    螺旋式干燥機(jī)適合處理0.5-0mm的浮選精煤。該機(jī)有單螺旋、雙螺旋和四螺旋組合形式。

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